变频电机是指在标准环境条件下，以100%额定负载和10%~100%额定转速连续运行，温升不会超过电机标定允许值的电机。变频调速已成为主流调速方案，可广泛应用于各行各业。

　　1.电磁设计

　　对于普通异步电动机，设计时考虑的主要性能参数是过载能力、起动性能、效率和功率因数。由于变频电机的临界转差率与电源频率成反比，当临界转差率接近1时可以直接启动。所以过载能力和起动性能不需要考虑太多，但要解决的关键问题是如何提高电机对非正弦电源的适应能力。方式一般如下:

　　1)尽可能降低定子和转子电阻。

　　降低定子电阻可以降低基波的铜耗，以弥补高次谐波带来的铜耗。

　　2)为了抑制电流中的高次谐波，需要适当增加电机的电感。但转子槽漏抗大，其集肤效应也大，高次谐波的铜耗也增加。因此，电机漏抗的大小要考虑整个调速范围内阻抗匹配的合理性。

　　3)变频电机的主磁路一般设计为不饱和。首先，认为高次谐波会加深磁路的饱和，在低频时，逆变器的输出电压应适当提高，以提高输出转矩。

　　2.结构设计

　　在结构设计中，主要考虑非正弦供电特性对变频电机绝缘结构、振动和噪声冷却方式的影响，一般注意以下问题:

　　1)绝缘等级，一般为F或更高。加强对地和匝间的绝缘强度，特别是考虑绝缘承受冲击电压的能力。

　　2)对于电机的振动和噪声，要充分考虑电机部件和整体的刚性，尽量提高其固有频率，避免与各种力波共振。

　　3)冷却方式:一般采用强制通风冷却，即主电机的冷却风扇由独立电机驱动。

　　4)防止轴电流的措施，容量超过160KW的电机应采取轴承绝缘措施。主要原因是容易产生磁路不对称和轴电流。当其他高频元件产生的电流组合在一起时，轴电流会大大增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。

　　5)对于恒功率变频电机，当转速超过3000转/分时，应使用专用耐高温润滑脂来补偿轴承的温升。