判断电机制动器性能是否下降，可以从以下几个方面进行：

　　一、声音判断

　　正常情况下，电机制动器运行时应发出均匀且轻微的声响。若制动器运行时出现电磁噪声、轴承杂音、通风噪声或机械摩擦声等异常声音，这可能是性能下降的前兆。例如，电磁噪声可能源于铁芯固定螺栓变形或硅钢片松动，而轴承杂音则可能表明轴承磨损或润滑不良。

　　二、温度检测

　　通过手感或温度测量仪器检测电机制动器的温升情况。若制动器在运行过程中温度过高，可能表明其内部存在摩擦过大、散热不良或负载过重等问题，这些都是性能下降的表现。通常情况下，制动器表面的温度不应超过规定值(如70℃)。

　　三、电阻测量

　　使用万用表等测量工具检测电机制动器电磁线圈的电阻值。若电阻值偏大或偏小，可能表明线圈存在损坏或老化等问题，进而影响制动器的性能。同时，还需注意检测制动器输入交流电压和输出直流电压的稳定性，以确保整流块等部件的正常工作。

　　四、制动效果评估

　　通过实际测试评估电机制动器的制动效果。例如，在设定条件下测量制动器的制动时间和制动距离，若这些参数明显偏离正常值，可能表明制动器的性能已经下降。此外，还需注意观察制动器在制动过程中是否存在抖动、异响等异常现象。

　　五、磨损情况检查

　　定期检查电机制动器的磨损情况，特别是制动片、摩擦面等关键部件。若这些部件出现严重磨损或损坏，将直接影响制动器的制动效果和使用寿命。因此，在发现磨损严重时，应及时更换相关部件以恢复制动器的性能。

　　六、辅助部件检查

　　除了上述关键部件外，还需检查电机制动器的辅助部件，如固定螺栓、弹簧等。这些部件的松动或损坏也可能导致制动器性能下降。因此，在检查过程中应特别注意这些部件的紧固程度和完整性。